一、清理效果及时间长
产生原因：
1.定向套窗口位置不对
2.抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重。
3.使用弹丸过小。
4.弹丸流量过小。
排除方法：
1.调整定向套开口位置。
2.检查各件，若磨损严重应立即更换。
3.选择合适弹丸。
4.调节电磁闸门，增大弹丸流量，若弹丸循环不足，应加入弹丸。
橡胶履带抛丸机
二、螺旋输送器转速低或停转
产生原因：
1.螺旋输送器内有较大的杂物。
2.轴承磨损严重或进了杂物。
3.提升机皮带松弛。
排除方法：
1.打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查轴承头顶是否松动。
2.检查轴承是否磨损严重或进了弹丸（更换）。
3.调整提升机上部的涨紧装置，涨紧皮带。
三、提升机皮带打滑发生较大摩擦磕碰声
产生原因：
1.皮带松弛。
2.提升机下部物料阻塞。
3.提升机皮带跑偏。
排除方法：
1.调整提升机上部的调整螺旋栓使皮带涨紧。
2.打开提升机下部的检查门，人工清除堆积杂物，按顺序开机。
3.打开提升机上部的维修盖，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨紧装置，边调边单动试车。
金属履带抛丸机
四、分离器分离效果差
产生原因：
1.流量不均匀。
2.分离器风速不合适。
3.分离器调节板位置不合适。
排除方法：
1.调整调节板位置，达到满流幕。
2.调整接分离器管路蝶阀，使分离器风速达到4~5m/s。
3.调整调节板位置。
五、抛丸电动机发热
产生原因：
1.抛丸量过大。
2.轴承损坏。
排除方：
1.根据电流显示（负载电流不超过20A）调整供丸闸门，降低抛丸量。
2.更换轴承。
3.检查线路。
六、抛丸器震动噪声较大
产生原因：
1.平衡性差。
2.叶片断裂。
3.相对一组叶片磨损不均，引起重量差大。
排除方法：
更换叶片，相对一组叶片的重量不大于5克，更换时应成组更换。
七、室体灰尘外溢
产生原因：
1.密封不良。
2.吸尘风量过小。
排除方法：
1.检查除尘管道及室体密封是否良好。
2.清除布袋除尘器中的灰尘。
3.调整蝶阀，增大风量。
八、除尘风机有异常响声
产生原因：
1.风轮松动。
2.风轮附着灰尘过多。
排除方法：
1.对风轮进行紧固。
2.清除灰尘。
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